Geschuurde kwaliteit A1 brandwerende 2440 x 1220 mm MGO-plaat
Met kernvoordelen zoals brandwerendheid, waterdichtheid, milieu-vriendelijkheid en hoge sterkte, wordt de geschuurde kwaliteit A1 brandwerende 2440 x 1220 mm magnesiumoxide plaat op grote schaal toegepast in residentiële, commerciële, industriële en openbare gebouwen, geschikt voor zowel binnen- als buitenbouwbehoeften.
- Snelle levering
- Kwaliteitsverzekering
- 24/7 klantenservice
product Introductie
Wat is een geschuurde kwaliteit A1 brandwerende 2440 x 1220 mm MGO-plaat?
Belangrijkste componenten: Hoofdzakelijk samengesteld uit geactiveerd hoog{0}}zuiver magnesiumoxide (MgO), magnesiumchloride (MgCl2) of magnesiumsulfaat (MgSO4), alkali-bestendig glasvezeldoek, plantaardige vezels, perliet en andere natuurlijke materialen. Producten van top-kwaliteit kunnen ook chemische stabilisatoren (bijvoorbeeld lithopon), hoog-moleculaire polymeren en hoog-prestatiemodificatoren bevatten om de algehele stabiliteit en duurzaamheid te verbeteren.
Specificaties & Afmetingen: Standaardformaat van 2440 mm × 1220 mm, een universele bouwplaatspecificatie die het snijden en installeren in bouwprojecten vergemakkelijkt. Dikteopties variëren doorgaans van 6 mm tot 15 mm om aan diverse projectvereisten te voldoen.
Uiterlijk kenmerken: overwegend grijsachtig-wit van kleur; het oppervlak ondergaat een schuurbehandeling om een gladde, vlakke afwerking met een precieze dikte te verkrijgen. Dit zorgt voor een uitstekende compatibiliteit met daaropvolgende decoratieve en renovatiewerkzaamheden zoals lamineren, schilderen en fineren.
Voordelen van geschuurde klasse A1 vuurvaste 2440 x 1220 mm MGO-plaat
Superieure brandwerendheid: Voldoet aan de brandveiligheidsnormen van klasse A1 (niet-brandbaar materiaal). Het vertoont geen aanhoudende verbrandingstijd, blijft on-brandbaar bij 800 graden en produceert geen open vuur bij 1200 graden, waardoor gebouwen betrouwbare brandbeveiliging krijgen.
Uitzonderlijke water- en vochtbestendigheid-eigenschappen: Behoudt structurele stabiliteit in zowel droge-koude als vochtige omgevingen, onaangetast door condensatie of vochtige lucht. Zelfs nadat de plaat een aantal dagen in water heeft geweekt, behoudt hij zijn vorm en stijfheid zonder te kromtrekken, zacht te worden of vochtopname en halogeenterugvoer te ervaren.
Hoge sterkte en taaiheid: Boasts a density of 1.1-1.2t/m³, flexural strength ≥20-30MPa, and impact strength >9kJ/m². Het biedt uitstekende draagkracht-en weerstand tegen schokken, waardoor duurzaamheid op de lange- termijn bij verschillende toepassingen wordt gegarandeerd.
Eco-Vriendelijk en gezond: Vrij van asbest, formaldehyde, benzeen en schadelijke radioactieve elementen. Geeft geen rook, gifstoffen of geuren af bij blootstelling aan vuur. Het is vervaardigd uit natuurlijke minerale poeders en plantaardige vezels, voldoet aan de internationale milieunormen en draagt bij aan een gezonde binnenluchtkwaliteit.
Insecten- en schimmelbestendig: De anorganische aard van het materiaal remt de groei van schimmels (waardoor effectief schimmel en meeldauw wordt voorkomen) en is bestand tegen insectenplagen, waaronder termieten en hout-saai ongedierte.
Geluidsisolatie en thermische isolatie:
Vanwege de dichte structuur van het paneel en de aanwezigheid van micro-poriën hebben ze bepaalde geluids- en thermische isolatiemogelijkheden:
Geluidsisolatie: een paneel van 12 mm-dik heeft een lucht-geluidsisolatievermogen van maximaal 35 dB (voldoet aan de geluidsisolatievereisten voor scheidingswanden in woningen);
Thermische isolatie: De thermische geleidbaarheid bedraagt ongeveer 0,15-0,20 W/(m·K), wat beter is dan die van traditionele cementplaten (0,30-0,40 W/(m·K)), en kan het energiebesparende effect van gebouwen helpen verbeteren.
Waarom voor ons kiezen
Betrouwbare kwaliteit:
Volledige-proceskwaliteitscontrole, hoog-zuivere magnesiummaterialen voor grondstoffen, eindproducten voldoen aan de nationale normen en EU CE-normen, met gegarandeerde brandwerendheid van klasse A1, water- en vochtbestendigheid.
Stabiel aanbod:
2 productiebases + 6 geautomatiseerde lijnen, met een dagelijkse capaciteit van 30.000 ㎡, reguliere producten op voorraad, dringende bestellingen worden dezelfde dag verzonden en grote bestellingen worden binnen 7 dagen geleverd.
Flexibele maatwerk:
Ondersteunt een dikte van 3-30 mm, een maximale afmeting van 3000 x 1220 mm en onregelmatige sneden, en kan speciale eigenschappen (hoge waterbestendigheid, hoge brandwerendheid) en uiterlijk aanpassen.
Professionele technologie:
Team van 10+ senior engineers, die installatierichtlijnen en op scenario's-gebaseerde oplossingen leveren, met regelmatige technische training.
Hoge kosten-Effectiviteit:
Kostenbesparing door grootschalige inkoop-, reguliere kartonprijzen die 5%-10% lager zijn dan het branchegemiddelde, gedifferentieerde kortingen en termijnbetalingen voor langetermijnklanten.
Uitgebreide after-verkoop:
Levenslange after--service, vervanging/retourzending bij kwaliteitsproblemen binnen 48 uur, reactie op constructieproblemen binnen 2 uur en on- technici ter plaatse indien nodig.
Wat zijn de toepassingen van geschuurde kwaliteit A1 brandwerende 2440x1220 mm MGO-plaat?
1. Het bouwen van hoofdstructuur- en behuizingssystemen
Brandmuren/brandcompartimenten: Omdat het een onbrandbaar materiaal van klasse A1- is, kan het direct worden gebruikt voor interne brandmuren, scheidingswanden in trappenhuizen en brandscheidingen tussen apparatuurruimten en kantoorruimtes in gebouwen. Het blokkeert effectief de verspreiding van vlammen en voldoet aan de brandvoorschriften.
Interne en externe partities: Ideaal voor niet-last-dragende scheidingswanden in woningen, kantoorgebouwen, winkelcentra, enz. Het geschuurde, gladde oppervlak maakt directe plaatsing van tegels, schilderen of behangen mogelijk. De waterdichte en vochtbestendige eigenschappen maken het geschikt voor scheidingsconstructies in vochtige omgevingen zoals badkamers, keukens en kelders.
Plafondpanelen: Gebruikt voor plafonds binnenshuis (inclusief die in keukens, badkamers, ondergrondse garages en winkelcentra). De brandwerendheid vermindert het risico op plafondbrand, terwijl het geschuurde oppervlak de daaropvolgende decoratieve verwerking vergemakkelijkt. Bovendien is het licht,-sterk en eenvoudig te installeren.
Isolatiesubstraat voor dak/buitenmuur: Gecombineerd met isolatielagen als basismateriaal voor daken of buitenmuren, integreert het brandwerendheid, waterdichtheid en structurele ondersteunende functies. Het verbetert de stabiliteit van het gebouwisolatiesysteem en is geschikt voor buitenmuurbehuizingen in koude gebieden of industriële werkplaatsen.
2. Decoratieve en functionele substraten
Vloerondervloer: Dient als basissubstraat voor massief houten vloeren en samengestelde vloeren. Het vlak geschuurde oppervlak zorgt voor de gladheid van de geïnstalleerde vloer, terwijl de vocht- en insectenwerende eigenschappen het kromtrekken van de vloer en insectenplagen voorkomen. Geschikt voor woningen, hotelkamers etc.
Decoratief paneelsubstraat: Het geschuurde gladde oppervlak kan direct worden gelamineerd met houtfineer, PVC-film, brand-bestendige panelen of andere decoratieve materialen om op maat gemaakte decoratieve panelen te produceren. Gebruikt voor decoratieve wanden, kastdeuren, kastlichamen, enz.
Cleanroom-Specifieke panelen: Vanwege zijn formaldehyde-vrije, milieu-vriendelijke, gemakkelijk-schoon te-en schimmel-resistente eigenschappen, is het geschikt voor wanden en plafonds in operatiekamers van ziekenhuizen, voedselverwerkende fabrieken en elektronische cleanrooms, en voldoet het aan de eisen van de cleanroomomgeving.
3. Speciale scenario's en industriële toepassingen
Commerciële en openbare gebouwen: Toegepast in muren, plafonds en evacuatiekanaalscheidingen van drukke plaatsen zoals winkelcentra, hotels, bioscopen en gymzalen, waarbij brandveiligheid en decorativiteit in evenwicht worden gebracht. Wordt gebruikt voor scheidingswanden in klaslokalen en slaapzalen in scholen en verpleeghuizen, waarbij de aandacht wordt gevestigd op milieu-vriendelijkheid, niet-toxiciteit, brandwerendheid en vochtbestendigheid.
Industriële gebouwen: Brandscheidingswanden en apparatuurbeschermingspanelen in fabriekswerkplaatsen (vooral de chemische, elektronische en mechanische industrie), die bestand zijn tegen omgevingen met hoge- temperaturen. De vocht- en insectenwerende eigenschappen zijn geschikt voor vochtige of stoffige werkplaatsomstandigheden. Plankborden en scheidingswanden in magazijnen, die een stabiele ondersteuning met hoge sterkte bieden.
Speciale velden:
Marine/Offshore Engineering: Gebruikt voor interne cabinewanden en deksubstraten, met brandwerendheid, waterdichtheid en corrosiebestendigheid, geschikt voor vochtige en zoute maritieme omgevingen.
Omgevingen voor koude opslag/lage -omgevingen: Behoudt stabiele prestaties zonder vervorming of scheuren in -omgevingen van 20 tot 60 graden, en dient als brandwerend en isolerend substraat voor wanden en plafonds voor koude opslag.
Tijdelijke gebouwen/modulaire huizen: gebruikt als wand- en dakmateriaal voor modulaire huizen en biedt een efficiënte installatie. De brand- en vochtbestendigheid is superieur aan die van traditionele materialen, geschikt voor slaapzalen op bouwplaatsen en tijdelijke kantoren.
4. Aanvullende functionele toepassingen
Pijpleidingbekledingspanelen: Wordt gebruikt voor het bekleden van brand-pijpleidingen en kabelgoten in gebouwen, biedt brandbeveiliging en verbergt pijpleidingen om de netheid van de ruimte te verbeteren.
Bekistingsondersteunende materialen: Dient als hulpbekisting bij het storten van beton in tijdelijke constructies, met een hogere omloopsnelheid dan traditionele houten bekistingen. De water- en vochtdichte eigenschappen voorkomen schade en zijn geschikt voor constructie in vochtige omgevingen.
Geschuurde kwaliteit A1 brandwerende 2440 x 1220 mm MGO-plaat
1. Overzicht
De geschuurde klasse A1 vuurvaste magnesiumoxide (MgO) plaat van 2440 x 1220 mm is een anorganisch bouwmateriaal met hoge- prestaties en brandwerendheid (klasse A1, niet- brandbaar), waterdichtheid, vochtbestendigheid, hoge sterkte en- milieuvriendelijkheid. Het geschuurde oppervlak zorgt voor een uitstekende vlakheid en precisie, wat latere decoratie vergemakkelijkt. Deze handleiding specificeert het constructieproces, de technische vereisten en voorzorgsmaatregelen voor de toepassing van de plaat in niet-last-dragende scheidingswanden, verlaagde plafonds en vloerondergronden. Het is toepasbaar voor bouwpersoneel, projectbegeleiders en eindklanten.
2. Pre-Voorbereiding van de bouw
2.1 Materiaalinspectie en opslag
Inspectiecriteria: Controleer de plaatspecificaties (2440 mm×1220 mm), de dikte (6-15 mm) en de kwaliteit van het uiterlijk. Zorg ervoor dat er geen schade, kromtrekken of hoekdefecten zijn; het geschuurde oppervlak moet vlak zijn zonder oneffenheden en de randen moeten netjes zijn afgesneden. Controleer de kwalificatiecertificaten zoals het brandclassificatierapport van klasse A1 en het testrapport voor milieubescherming.
Opslagvereisten: Stapel de planken horizontaal op een droge, goed{0}}geventileerde binnenruimte. Verhoog de bodem met houten latten (groter dan of gelijk aan 10 cm boven de grond) om vochtopname en terugkeer van halogeen te voorkomen. De stapelhoogte mag niet groter zijn dan 1,2 m om compressievervorming te voorkomen. Houd de temperatuur van de opslagomgeving op 5-35 graden en vermijd direct zonlicht of regen.
2.2 Voorbereiding van gereedschappen en hulpmaterialen
2.2.1 Hulpmiddelen
Diamantzaagblad (voor snijden), elektrische boormachine, zelf-schroefpistool, waterpas, meetlint, inktfontein, winkelhaak, mes, schraper, schuurmachine.
2.2.2 Hulpmaterialen
Anti{0}}corrosiehouten kiel/lichtstalen kiel (geselecteerd op basis van scenario's), gegalvaniseerde of roestvrijstalen zelf-tappende schroeven (om roest te voorkomen), speciale verbindingsmassa, alkali-bestendige glasvezelgaasband (breedte groter dan of gelijk aan 50 mm), afdichtmiddel (neutraal siliconenkit voor waterdichte scenario's), vocht-bestendige coating (voor basislaag in vochtige omgevingen).
2.3 Basiscursusbehandeling
Partitie Basiscursus: Verwijder vuil en stof van muren/vloeren om ervoor te zorgen dat de onderlaag vlak, droog en niet-los is. Voor vochtige omgevingen (bijvoorbeeld badkamers, kelders) brengt u een vocht-bestendige coating aan of legt u waterdichte rollen op de basislaag.
Plafondbasiscursus: Controleer de vlakheid en stevigheid van de kiel (lichtstalen kielafstand kleiner dan of gelijk aan 400 mm). Zet de kielverbindingen vast met bouten om schudden te voorkomen. Zorg ervoor dat het draagvermogen van het plafond- voldoet aan de ontwerpvereisten (het gewicht van een enkele plank is ongeveer 25-40 kg/㎡, wat moet overeenkomen met het draagvermogen van de kiel).
Vloersubstraat Basislaag: Egaliseer de vloer (vlakheidsfout kleiner dan of gelijk aan 3 mm/2 m), verwijder olievlekken en stilstaand water. Leg na het drogen een vochtdichte -pad (bijvoorbeeld PE-folie) om het binnendringen van bodemvocht te voorkomen.
3. Kernconstructieprocedures (ingedeeld naar toepassingsscenario's)
3.1 Constructie van partities (voornamelijk niet-belastende-dragende partities)
3.1.1 Kielinstallatie
Kliklijnen moeten worden geplaatst in overeenstemming met de ontwerpafstand (verticale kielafstand kleiner dan of gelijk aan 400 mm; horizontale kielen moeten aan de boven- en onderkant worden geplaatst). Bevestig de kielen aan de muren, vloeren en plafonds met expansiebouten, met een tussenruimte van minder dan of gelijk aan 600 mm.
Plaats in vochtige omgevingen anti-{0}}corrosiekussens tussen de kielen en de basislaag om corrosie van de kiel als gevolg van vocht te voorkomen.
3.1.2 Installatie van de kaart
Installeer de planken verticaal, met de lange zijde (2440 mm) uitgelijnd langs de verticale kielrichting en de plankranden uitgelijnd met de middellijn van de kielen. Laat een uitzettingsvoeg van 3-5 mm tussen aangrenzende planken vrij om vervorming veroorzaakt door thermische uitzetting en krimp te voorkomen.
Bevestig de planken met gegalvaniseerde zelf-schroeven. Schroefafstand: kleiner dan of gelijk aan 150 mm aan de randen van de plaat, kleiner dan of gelijk aan 200 mm op het plaatoppervlak; de afstand van de schroeven tot de randen van de plaat moet groter dan of gelijk zijn aan 10 mm (om barsten in de randen te voorkomen). Na het inschroeven moeten de schroefkoppen iets lager zijn dan het plaatoppervlak (ongeveer 0,5 mm), zonder de geschuurde oppervlaktelaag te beschadigen.
Pas het "hele bord snijden" -proces toe op de hoeken om het verbinden van de plaat te voorkomen, waardoor de integriteit en de branddichtheid worden verbeterd. Voor scheidingswanden met een hoogte van meer dan 3 meter kunt u horizontale steunkielen in het midden toevoegen om de stabiliteit te vergroten.
3.2 Plafondconstructie
3.2.1 Kiel-foutopsporing
Klik lijnen volgens de ontwerphoogte, installeer hoofdkielen (tussenruimte kleiner dan of gelijk aan 1200 mm) en secundaire kielen (tussenruimte kleiner dan of gelijk aan 400 mm). Kalibreer de kielvlakheid met een waterpas, met een fout kleiner dan of gelijk aan 2 mm/2 m.
Wanneer de plafondoverspanning groter is dan 3 meter, moeten de hoofdkielen gewelfd zijn (de camberhoogte is 1‰-3‰ van de overspanning) om doorzakken van het plafond te voorkomen.
3.2.2 Planken leggen
Leg de planken met de lange zijde (2440 mm) in de richting van de secundaire kiel, en de plankverbindingen moeten loodrecht op de hoofdkielen staan. Laat een uitzettingsvoeg van 3-5 mm tussen aangrenzende planken vrij om scheuren als gevolg van te strakke verbindingen te voorkomen.
De bevestigingsmethode van zelf-schroeven is dezelfde als die voor scheidingsconstructies. De schroeven moeten de planken binnendringen en in de kielen verankeren met een grotere dan of gelijk aan 10 mm om een stevige bevestiging te garanderen. Laat een uitzettingsvoeg van 5-8 mm tussen de plafondrand en de muur vrij, deze wordt later opgevuld met kit.
3.3 Constructie van vloersubstraten
3.3.1 Acceptatie van basiscursusnivellering
De fout in de vlakheid van de vloer moet kleiner dan of gelijk zijn aan 3 mm/2 m, zonder scherpe uitsteeksels of inzinkingen; de droogheid moet voldoen aan de norm (vochtgehalte kleiner dan of gelijk aan 10%).
3.3.2 Planken leggen
Leg de planken met de lange zijde in de lengterichting van de kamer. Pas het proces van "verspringende verbindingsverbinding" toe (de verbindingen van aangrenzende rijen planken moeten groter dan of gelijk zijn aan 600 mm) en laat een uitzettingsvoeg van 2-3 mm tussen de planken.
Bevestig de planken met zelf-tappende schroeven of speciale vloerlijm. Schroef de schroeven schuin vanaf de plankranden in de basislaag (of kielen) om beschadiging van het oppervlak te voorkomen. Na het leggen 24 uur lang verdichten met zware voorwerpen om ervoor te zorgen dat de planken goed vastzitten aan de basislaag.
4. Gewrichts- en randbehandeling (belangrijk proces)
4.1 Gezamenlijke reiniging
Verwijder stof en vuil van de plaatverbindingen om ervoor te zorgen dat de verbindingen schoon, droog en vrij van losse deeltjes zijn.
4.2 Behandeling van gewrichtsvullingen
Stap 1: Vul de voegen met speciaal voegmiddel (vul 2/3 van de voegdiepte in), verdicht met een schraper om ervoor te zorgen dat het voegmiddel nauw aansluit op de plaatranden zonder luchtbellen.
Stap 2: Nadat de eerste laag voegmassa is uitgehard (ongeveer 2-4 uur), legt u de alkalibestendige glasvezelgaastape (die het midden van de voeg bedekt en aan beide zijden groter dan of gelijk aan 25 mm uitsteekt). Druk de gaasband met een schraper in het voegmengsel om ervoor te zorgen dat de gaasband vlak en zonder plooien is.
Stap 3: Breng de tweede laag voegmassa aan op het gaasbandoppervlak, met de dikte gelijk met het plaatoppervlak. Schraap vlak met een schraper, verwijder overtollig mengsel en zorg ervoor dat de verbinding vlak is en consistent is met het plaatoppervlak.
4.3 Randafdichting
Vul de gaten bij de verbindingen met deuren, ramen en pijpleidingen met een neutraal siliconenkit om een waterdichte afdichting te garanderen. Voor buitenscenario's of vochtige omgevingen kunt u een extra waterdichte coating aanbrengen.
Gebruik speciale randstrips om de interne en externe hoeken te bevestigen om de esthetiek en structurele stabiliteit te verbeteren.
5. Latere decoratieconstructie
5.1 Basisbehandeling
Nadat de voegmassa volledig droog is (ongeveer 24 uur), schuurt u het oppervlak lichtjes met fijn schuurpapier om de algehele vlakheid te garanderen (fout kleiner dan of gelijk aan 2 mm/2 m). Het geschuurde oppervlak hoeft niet extra te worden geschuurd (het is al vlak).
5.2 Decoratieve oppervlakteconstructie
Schilderen/behang: Breng een alkali-bestendige afdichtingsprimer (1 laag) rechtstreeks aan op het plaatoppervlak. Na droging een topcoat (2 lagen) aanbrengen. Zorg er vóór het behangen voor dat het plaatoppervlak vrij is van stof en olievlekken.
Tegelwerk (badkamers, keukens, enz.): Er is geen extra egalisatie nodig op het plaatoppervlak. Breng tegellijm rechtstreeks aan op het plakken van tegels, met een tegellijmdikte groter dan of gelijk aan 3 mm om een stevige hechting te garanderen.
Lamineren van decoratief materiaal (houtfineer, PVC-film, enz.): Benut de hoge vlakheid van het geschuurde oppervlak en gebruik een koudpers- of warmpersproces voor lamineren zonder extra lijmen en egaliseren.
6. Belangrijkste voorzorgsmaatregelen bij de constructie
Milieuvereisten: De temperatuur van de bouwomgeving moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 5 graden en de relatieve vochtigheid moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 75%. Vermijd constructie op regenachtige dagen of weer met hoge-vochtigheid om vervorming van de plaat als gevolg van vocht en onvoldoende uitharding van de voegmassa te voorkomen.
Snijspecificaties: Gebruik een diamantzaagblad om de planken te zagen. Draag tijdens het snijden een beschermend masker en een veiligheidsbril. Schuur de snijranden lichtjes met schuurpapier om bramen te verwijderen, om handkrassen of nadelige gevolgen voor de verbinding tijdens de installatie te voorkomen.
Bevestigingsvereisten: Het is ten strengste verboden om gewone ijzeren spijkers te gebruiken voor de bevestiging (gemakkelijk te roesten en scheuren in de plaat te veroorzaken). Er moeten gegalvaniseerde of roestvrijstalen zelftappende schroeven- worden gebruikt. De schroefkracht moet gematigd zijn om schade aan de plank als gevolg van te strak aandraaien te voorkomen.
Vereisten voor uitharding: Houd de binnenruimte na installatie goed-geventileerd en droog. Vermijd onmiddellijke blootstelling aan zware regen, direct zonlicht of omgevingen met hoge- temperaturen. Voordat de voegmassa volledig is uitgehard (ongeveer 48 uur), moet u botsingen en zware druk op de planken vermijden.
Veiligheid Bescherming: De platen zijn anorganische materialen. Reinig tijdig het stof dat ontstaat tijdens het zagen om inademing te voorkomen. Houd u tijdens de bouw aan de brandveiligheidsvoorschriften en blijf uit de buurt van open vuur (hoewel de platen brand-bestendig zijn, kunnen hulpmaterialen ontvlambaar zijn).
7. Kwaliteitsacceptatienormen
De installatie van de plaat moet stevig zijn, zonder los te laten of te schudden; het oppervlak moet vlak zijn, zonder duidelijke oneffenheden (fout kleiner dan of gelijk aan 2 mm/2 m).
De voegvulling moet dicht en vlak zijn, zonder scheuren, luchtbellen of delaminatie; de glasvezelgaasband moet volledig worden ingebed zonder blootstelling.
De afdichting op verbindingen moet goed zijn, zonder waterlekkage of luchtlekkage; de randstroken moeten stevig bevestigd en netjes gerangschikt zijn.
Het decoratieve oppervlak moet glad zijn, een uniforme kleur hebben en geen duidelijke gebreken zoals rimpels of belletjes vertonen.
Onze fabriek
Wij zijn een bedrijf dat zich toelegt op magnesiumoxide-cementproducten. Onze belangrijkste producten zijn magnesiumoxideplaten (MGO-platen) voor de bouw en gelamineerde MgO-platen voor meubels en renovatie. Onze missie is om de bouwmarkten van de wereld te voorzien van milieuvriendelijke, hoogwaardige- duurzame groene materialen.
We werken samen met China Magnesium Materials Association (CMMA) en Magnesium Oxide Association (MOCA) in Noord-Amerika om het bewustzijn te vergroten en het gebruik van magnesiumoxide-cementproducten te promoten. Wij richten ons op de kwaliteitscontrole en consistentie van de MGO-producten. We zijn actief betrokken geweest bij de ontwikkeling van ASTM-normen (American Society for Testing and Materials) met betrekking tot MGO-producten.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is MGO Board en wat zijn de belangrijkste grondstoffen?
Vraag: Wat zijn de belangrijkste voordelen van MGO Board vergeleken met traditionele bouwmaterialen?
Vraag: Wat zijn de belangrijkste toepassingsscenario's van MGO Board?
Vraag: Kan MGO Board worden aangepast aan specifieke vereisten?
Vraag: Welke certificeringen heeft uw MGO-bestuur en voldoet het aan internationale normen?
Vraag: Hoe kan ik MGO Board op de juiste manier opslaan en installeren?
Vraag: Wat is de brandwerendheid van brandwerende wandplaten?
Vraag: Kunnen brandwerende wandplaten worden geverfd of afgewerkt?
Populaire tags: geschuurde kwaliteit a1 brandwerende 2440x1220 mm mgo-plaat, China geschuurde kwaliteit a1 brandwerende 2440x1220 mm mgo-plaat fabrikanten, leveranciers, fabriek
