Vuurvast magnesiumoxidepaneel MGO-plaat voor ondervloer
De kwaliteit en stabiliteit van MGO-platen als ondervloer-/ondervloermateriaal zijn in wezen afhankelijk van de volledige-procescontrole van 'gekwalificeerde grondstoffen + gestandaardiseerde processen + strikte inspectie + juiste installatie'. Door fabrikanten te kiezen met uitgebreide productie-ervaring, uitgebreide kwaliteitscontrolesystemen en gezaghebbende certificeringen (bijvoorbeeld onze 15 jaar expertise in de productie van MGO-platen, gecertificeerd door ISO, ASTM, EN, enz.) en het strikt volgen van de installatie- en opslagvereisten, kunt u ervoor zorgen dat de platen kernprestaties behouden, zoals brandwerendheid, vochtbestendigheid, scheurweerstand en draagvermogen- bij langdurig gebruik-, en voldoen aan de toepassingsbehoeften van residentiële, commerciële, industriële en andere scenario's.
- Snelle levering
- Kwaliteitsverzekering
- 24/7 klantenservice
product Introductie
Wat is vuurvast magnesiumoxidepaneel MGO-plaat voor ondervloeren?
Onze vuurvaste magnesiumoxideplaat (MGO) is een eersteklas ondervloer-/ondervloermateriaal dat is ontworpen voor residentiële, commerciële en industriële vloersystemen. Het is samengesteld uit hoog-zuiver magnesiumoxide (MgO), versterkt glasvezelgaas en magnesiumchloride van voedingskwaliteit- en levert uitzonderlijke brandwerendheid, vochtbestendigheid en structurele stabiliteit- en pakt daarmee de kernpijnpunten van traditionele ondervloermaterialen aan (bijvoorbeeld multiplex, spaanplaat, cementplaat).
Deze MGO-plaat is ontworpen als funderingslaag onder afgewerkte vloeren (hardhout, laminaat, vinyl, tegels, tapijt) en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de belasting, voorkomt kromtrekken/scheuren en verlengt de levensduur van uw vloersysteem. Het is niet-giftig, formaldehyde-vrij en voldoet aan de wereldwijde bouwnormen, waardoor het een veilige en duurzame keuze is voor de moderne bouw.
Voordelen van vuurvast magnesiumoxidepaneel MGO-plaat voor ondervloeren
Superieure brandwerendheid (A1-klasse niet-brandbaar)
BeoordeeldA1 (GB 8624) / Klasse A (ASTM E84) / Euroklasse A1-niet-brandbaar, stoot geen giftige dampen uit en verspreidt geen vlammen.
Behoudt de structurele integriteit bij temperaturen tot 1200 graden (2192 graden F), waardoor kritische brandbeveiliging wordt geboden voor vloersystemen en brandgevaar in gebouwen wordt verminderd.
Ideaal voor brand{0}}ruimten (bijvoorbeeld hotels, ziekenhuizen, scholen, hoog-gebouwen) waar naleving van de veiligheidsvoorschriften verplicht is.
Uitzonderlijke vocht- en schimmelbestendigheid
Hydrofiele MgO-hydratatiestructuur voorkomt waterabsorptie (waterabsorptiesnelheid minder dan of gelijk aan 10% na 24 uur onderdompeling).
Bestand tegen schimmel, meeldauw en rot-waardoor het risico op kromtrekken van de vloer, geurtjes of structurele schade veroorzaakt door vocht (vaak in kelders, badkamers, keukens of vochtige klimaten) wordt geëlimineerd.
Geschikt voor zowel binnen- als semi{0}}buitenondervloertoepassingen (bijvoorbeeld overdekte veranda's, kelders met vochtproblemen).
Hoge structurele stabiliteit en belasting-Draagvermogen
Dichtheid: 1,2–1,5 g/cm³, biedt uitstekende druksterkte (groter dan of gelijk aan 25 MPa) en buigsterkte (groter dan of gelijk aan 4 MPa).
Lage krimp (minder dan of gelijk aan 0,3%)-geen kromtrekken, scheuren of vervorming, zelfs bij extreme temperatuurschommelingen (-40 graden tot 80 graden).
Verdeelt effectief de belasting van afgewerkte vloeren en voetverkeer, beschermt de structuur van de ondervloer en verlengt de levensduur van de vloer.
Eco-Vriendelijk en gezond
Formaldehyde-vrij, VOC-vrij en asbest-vrij-voldoetE0-Klasse (GB/T 18580)EnKOOLHYDRATERENDE P2emissienormen.
Gemaakt van natuurlijke, overvloedige mineralen (MgO) met een lage ecologische voetafdruk,-recyclebaar en ecologisch duurzaam.
Veilig voor gebruik binnenshuis, ideaal voor gezinswoningen, scholen en zorginstellingen.
Eenvoudige installatie en veelzijdigheid
Lichtgewicht (6–12 kg/m² voor een dikte van 6–12 mm) vergeleken met cementplaat, waardoor de arbeids- en transportkosten dalen.
Gemakkelijk te snijden, boren en bevestigen met standaard gereedschap (geen speciaal gereedschap nodig).
Compatibel met alle soorten afgewerkte vloeren: hardhout, laminaat, SPC/WPC-vinyl, keramische tegels, tapijt en samengestelde vloeren.
Kan worden geïnstalleerd over houten balken, betonnen platen of stalen frames-past zich aan verschillende bouwscenario's aan.
Lange levensduur en weinig onderhoud
Bestand tegen corrosie, insectenplagen (termieten, knaagdieren) en chemische afbraak.
Geen behoefte aan regelmatig onderhoud of vervanging.-De levensduur bedraagt meer dan 30 jaar onder normale gebruiksomstandigheden.
Verlaagt de exploitatiekosten van gebouwen op de lange- termijn in vergelijking met traditionele ondervloermaterialen.
Waarom voor ons kiezen
1. Rigoureus grondstoffenselectiesysteem
Zorgvuldig geselecteerde hoog{0}}zuivere magnesiumoxide en milieuvriendelijke- additieven, waardoor een volledig- traceerbaarheidsmechanisme voor de keten wordt opgezet, van de mijn tot het eindproduct, om ervoor te zorgen dat het substraat voldoet aan de veiligheidsnormen voor de bouw.
2. Volwassen productieproces
Gebruikmakend van toonaangevende- geautomatiseerde productielijnen en gestandaardiseerde uithardingsprocessen, met nauwkeurige temperatuur- en vochtigheidscontrolesystemen om de stabiliteit van de panelen te garanderen.
3. Mogelijkheid tot scenario-aanpassing
Het aanbieden van gedifferentieerde productseries, waaronder brandwerende, vocht{0}}bestendige en geluiddichte oplossingen, ter ondersteuning van aangepaste dikte- en oppervlaktebehandelingsopties om aan diverse technische vereisten te voldoen.
4. Verzekering van de toeleveringsketen
Ondersteund door eigen productiebases- en strategische logistieke partnerschappen, waarbij regionale opslagsystemen worden opgezet om de leveringsefficiëntie en de mogelijkheden voor respons op noodsituaties te garanderen.
5. Technische serviceondersteuning
Uitgerust met professionele bouwbegeleidingsteams, die volledige-technische adviesdiensten leveren, van productselectie tot installatieacceptatie.
6. Verbintenis voor duurzame ontwikkeling
Het in praktijk brengen van groene productieprincipes, met producten die zijn gecertificeerd voor naleving van de milieuwetgeving en het opzetten van een systeem voor het terugwinnen van gerecyclede panelen om klanten te helpen ESG-doelen te bereiken.
Toepassingsscenario's van brandwerend magnesiumoxidepaneel MGO-plaat voor ondervloeren
- Woongebouwen: Kelders, slaapkamers, woonkamers, keukens, badkamers, balkons.
- Commerciële gebouwen: Hotels, kantoren, winkelcentra, restaurants, scholen, ziekenhuizen.
- Industriële gebouwen: Fabrieken, magazijnen, werkplaatsen (vooral brand-gevoelige of- gebieden met veel vocht).
- Speciale projecten: Brand-geclassificeerde kamers, geluiddichte vloeren, modulaire gebouwen, geprefabriceerde huizen.
Hoe kunt u de kwaliteit en stabiliteit van brandwerende magnesiumoxide (MGO) platen voor ondervloeren/ondervloeren garanderen?
Het garanderen van de kwaliteit en stabiliteit van brandwerende magnesiumoxide (MGO) platen, zoals vereist voor ondervloeren/ondervloerenvolledige-procescontroleover vijf kernschakels: grondstoffenbeheer, gestandaardiseerde productieprocessen, strikte kwaliteitsinspectie, juiste installatie en wetenschappelijk transport/opslag. Gecombineerd met certificeringen voor productconformiteit en technische ondersteuning na- sales vormt dit een gesloten-beheersysteem. Hieronder vindt u specifieke implementatiemaatregelen, die betrekking hebben op zowel de productie aan de fabrikant-zijde als de kwaliteitsborging van de klant-zijde van de toepassing:
Grondstoffen: broncontrole voor de kwaliteit van kerncomponenten (cruciaal voor fabrikanten)
De prestatiestabiliteit van MGO-platen hangt rechtstreeks af van de zuiverheid en het aandeel van de grondstoffen. Er moet een rigoureus systeem voor de screening van leveranciers en de inkomende inspectie worden opgezet:
1. Kwaliteitsnormen voor kerncomponenten
Magnesiumoxide (MgO): Gebruik licht-gebrande MgO met een hoge-zuiverheid (groter dan of gelijk aan 92%) met een actief gehalte (CaO+MgO) van groter dan of gelijk aan 85% om voldoende hydratatiereactie te garanderen, waardoor de sterkte van het board en de brandwerendheid worden verbeterd. Vermijd MgO met een lage- zuiverheid (dat overmatige onzuiverheden bevat, zoals SiO₂ en Fe₂O₃) om kalkvorming en barsten te voorkomen.
Magnesiumchloride (MgCl₂): Gebruik MgCl₂ van voedingskwaliteit of industriële -kwaliteit met een zuiverheid van meer dan of gelijk aan 46% en een onzuiverheidsgehalte (Na⁺, K⁺) van minder dan of gelijk aan 0,5% om te voorkomen dat zoutneerslag leidt tot vochtterugwinning en uitbloei, wat de vochtbestendigheid schaadt.
Versterkingsmateriaal: Gebruik alkali{0}}vrij glasvezelgaas met een hoge treksterkte (groter dan of gelijk aan 800 MPa) en een grammage groter dan of gelijk aan 160 g/㎡, waardoor een uniforme verdeling over de boven- en onderoppervlakken van de plaat wordt gegarandeerd om de buigsterkte en scheurweerstand te verbeteren; vermijd gerecycled glasvezelgaas of vezels met een lage-sterkte.
Additieven: Selecteer milieuvriendelijke waterdichtmakende middelen (bijv. organosilaan) en anti-scheurmiddelen (bijv. polypropyleenvezels), waarbij u de toevoegingsverhouding strikt controleert (0,3%-1,0%) om de vochtbestendigheid te verbeteren zonder de structurele stabiliteit aan te tasten.
2. Inkomend inspectieproces
Test sleutelindicatoren (MgO-zuiverheid, MgCl₂-gehalte aan onzuiverheden, treksterkte van glasvezelgaas) in het laboratorium voor elke partij binnenkomende grondstoffen; alleen gekwalificeerde materialen mogen het magazijn betreden.
Stel leveranciersbestanden op, geef prioriteit aan ISO 9001-gecertificeerde leveranciers en voer driemaandelijkse kwaliteitsaudits uit om ongekwalificeerde leveranciers te elimineren.
Productieprocessen: gestandaardiseerde procedures voor structurele stabiliteit (kern voor fabrikanten)
De toereikendheid van de hydratatiereactie, structurele dichtheid en krimpbeheersing van MGO-platen zijn van cruciaal belang voor de stabiliteit, die moet worden bereikt door geautomatiseerde productie en strikte controle van procesparameters:
1. Nauwkeurig doseren en mengen
Gebruik geautomatiseerde automatische batchingsystemen om strikt de wetenschappelijke verhoudingen te volgen (MgO:MgCl₂:water=1:0,3-0,4:0,25-0,35, aangepast aan het klimaat) om prestatieschommelingen veroorzaakt door handmatige doseerfouten te voorkomen.
Controleer de mengtijd op 3-5 minuten om een uniforme en gladde slurry te garanderen zonder agglomeratie, waardoor volledige integratie van glasvezelgaas met de slurry mogelijk wordt om de integriteit van de plaat te verbeteren.
2. Hogedruk- en vormcontrole.-
Gebruik hydraulische continuvormmachines met een druk die wordt geregeld op 15-20 MPa om een uniforme plaatdichtheid (1,2-1,5 g/cm³) te garanderen en onvoldoende sterkte als gevolg van lokale losheid te voorkomen.
Houd tijdens het vormen strikt toezicht op de diktetolerantie van de plaat (±0,3 mm) en de vlakheid van het oppervlak (minder dan of gelijk aan 0,5 mm/m) om gladde verbindingen en uniforme spanning tijdens de daaropvolgende installatie te garanderen.
3. Standaard uithardingsproces (Key Link)
Pas "constante temperatuur- en vochtigheidsuitharding" toe: controleer de uithardingstemperatuur op 20-25 graden en de vochtigheid op 60% -70% gedurende meer dan of gelijk aan 7 dagen om voldoende hydratatiereactie tussen MgO en MgCl₂ te garanderen, waardoor een stabiele 5,1,8-fase (Mg₅(OH)₂(AlO₂)₂·4H₂O) wordt gegenereerd en latere krimpvervorming wordt verminderd.
Voer een natuurlijke luchtdroging- uit gedurende meer dan of gelijk aan 3 dagen na het uitharden om het vochtgehalte van de plaat te verlagen tot 8%-12% (standaardbereik) en om vochtterugwinning en schimmelgroei na installatie te voorkomen.
4. Snij- en randbehandeling
Gebruik CNC-snijmachines om nauwkeurige plaatafmetingen (±2 mm) te garanderen met braam-vrije en chip-vrije randen.
Breng een vochtbestendige afdichtingsbehandeling (speciale waterdichte verf) aan op de randen, vooral bij platen die worden gebruikt in vochtige omgevingen (kelders, badkamers), om de vochtbestendigheid van de randen te verbeteren.
Kwaliteitsinspectie: multi-dimensionaal testen op naleving (fabrikant + derde-partij)
Elke partij producten moet een fabrieksinspectie en certificering door een derde-partij ondergaan, waarbij de kernprestatie-indicatoren worden behandeld om de kwaliteitscontrole te garanderen:
1. Verplichte fabrieksinspectie-items (100% monstername)
| Inspectie-item | Standaardvereiste | Testmethode |
|---|---|---|
| Brandclassificatie | Klasse A1 (GB 8624) / Klasse A (ASTM E84) | Verticale brandtest (on-brandbaarheid en rookdichtheid) |
| Wateropname (24 uur) | Minder dan of gelijk aan 10% | Onderdompelingstest (bereken de waterabsorptieverhouding) |
| Druksterkte | Groter dan of gelijk aan 25 MPa | Compressietestmachine (gemiddelde waarde) |
| Buigsterkte | Groter dan of gelijk aan 4 MPa | Buigtestmachine (overspanningsverhouding 1:10) |
| Krimppercentage | Minder dan of gelijk aan 0,3% | Meet de maatverandering na 28 dagen uitharden in een standaardomgeving |
| Formaldehyde-emissie | Minder dan of gelijk aan 0,124 mg/m³ (E0-klasse) | Klimaatkamermethode (GB/T 18580) |
| Oppervlakte vlakheid | Minder dan of gelijk aan 0,5 mm/m | Richtliniaal + voelermaatmeting |
2. Gezaghebbende certificering door derden-
Stuur regelmatig monsters naar laboratoria van derden-, zoals SGS en Intertek, voor testen in overeenstemming met internationale normen (ASTM C1288, EN 13501, AS/NZS 3959) en verkrijg overeenkomstige brand-, milieu- en sterktecertificeringen.
De fabriek beschikt over de ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteemcertificering en de ISO 14001-milieumanagementsysteemcertificering om naleving van de productieprocessen te garanderen.
3. Systeem voor batchtraceerbaarheid
Markeer elke batch producten met een productielotnummer, waarbij de batches grondstoffen, parameters van het productieproces en testrapporten aan elkaar worden gekoppeld om traceerbaarheid van hoge kwaliteit te bereiken.
Klanten kunnen de bijbehorende testrapporten opvragen met behulp van het partijnummer om de productkwaliteit te verifiëren.
Installatie en constructie: gestandaardiseerde werking om latere risico's te voorkomen (klanttoepassing)
Zelfs met gekwalificeerde producten kan een onjuiste installatie leiden tot stabiliteitsproblemen (bijvoorbeeld scheuren, vervorming). Volg strikt de installatierichtlijnen:
1. Voorbereiding van het substraat (voorwaarde)
De ondergrond (betonplaat/houten balken) moet vlak zijn (vlakheid kleiner dan of gelijk aan 3 mm/m), schoon en droog (vochtgehalte beton kleiner dan of gelijk aan 8%, vochtgehalte houten balken kleiner dan of gelijk aan 12%).
Voor vochtige omgevingen (kelders, badkamers) dient u een vochtscherm aan te leggen (bijv. PE-folie) om het binnendringen van vocht vanuit de ondergrond naar de MGO-plaat te voorkomen.
2. Gestandaardiseerde plaatlegging
Laat een uitzettingsvoeg van 3-5 mm tussen de plaat en de wanden/kolommen, en 1-2 mm tussen de platen om scheuren als gevolg van thermische uitzetting en krimp te voorkomen.
Verspringende verbindingen: Verspreid de verbindingen van aangrenzende rijen planken (vergelijkbaar met metselen) en vermijd uitgelijnde verbindingen om de algehele structurele stabiliteit te verbeteren.
Legrichting: Leg langs de vloerbelasting-draagrichting om een uniforme spanningsverdeling te garanderen.
3. Selectie en bevestiging van bevestigingsmiddelen
Gebruik gegalvaniseerde of roestvrijstalen schroeven (corrosie-bestendig) met specificaties van 4,2×25 mm (voor platen met een dikte van 6-10 mm).
Schroefafstand: 150-200 mm aan de randen en 300 mm in het midden; zink de schroefkoppen 0,5-1 mm onder het plaatoppervlak (zonder het glasvezelgaas te beschadigen) om losraken te voorkomen.
4. Gezamenlijke behandeling
Droge plekken: Voegen opvullen met speciaal voegmiddel.
Vochtige ruimtes: Vul de voegen eerst met voegpasta en breng vervolgens een waterdichte kit aan om de vochtbestendigheid te verbeteren.
5. Vermijd ongepaste handelingen
Do not install boards with moisture content >12%.
Gebruik voor de bevestiging geen gewone ijzeren spijkers (gevoelig voor roest).
Zaag geen zware voorwerpen rechtstreeks op de plaat en stel deze niet bloot aan zware schokken om structurele schade te voorkomen.
Transport en opslag: bescherming tegen vocht en schade (volledige keten)
1. Transportbescherming
Gebruik waterdichte verpakkingen (plastic folie + golfpapier) om vochtschade tijdens transport te voorkomen.
Transportborden verticaal transporteren met een stapelhoogte van minder dan of gelijk aan 1,2 m om vervorming door overmatige druk te voorkomen.
Zorg ervoor dat transportvoertuigen schoon, droog en vrij van bijtende stoffen zijn.
2. Opslagvereisten
Opslaan in een droog, goed-geventileerd en regendicht magazijn, uit de buurt van waterbronnen en vochtige muren (afstand groter dan of gelijk aan 50 cm).
Stapel de planken horizontaal op houten dwarsliggers (hoogte groter dan of gelijk aan 10 cm) om het binnendringen van vocht uit de grond te voorkomen.
Beperk de stapelhoogte tot minder dan of gelijk aan 1,5 m, plaats elke 5 lagen een houten dwarsligger om de druk te verdelen.
Opslagperiode Minder dan of gelijk aan 3 maanden om veranderingen in het vochtgehalte als gevolg van langdurige opslag- te voorkomen.
Na-verkoop en technische ondersteuning: stabiliteitsgarantie op lange- termijn (fabrikant)
1. Kwaliteitsgarantieverplichting
Bied een kwaliteitsgarantie van 5-10 jaar (voor problemen zoals barsten, vervorming en falen van de brand-/vochtbestendigheid onder normale gebruiksomstandigheden), met gratis reparatie of vervanging tijdens de garantieperiode.
Verduidelijk de reikwijdte van de garantie, met uitzondering van problemen veroorzaakt door onjuiste installatie of ongeoorloofd gebruik.
2. Technische ondersteuning
Bied gedetailleerde installatiehandleidingen en video-tutorials; indien nodig technisch personeel sturen voor installatiebegeleiding op locatie.
Bied een 24/7 after{2}} hotline voor after-salesconsultatie om snel stabiliteitsproblemen aan te pakken die klanten tegenkomen (bijvoorbeeld vochtterugwinning, behandeling van scheuren).
3. Feedback en verbetering van klanten
Zet een klantfeedbackmechanisme op om stabiliteitsgegevens van producten in praktische toepassingen te verzamelen.
Optimaliseer regelmatig de productieprocessen (bijvoorbeeld door de verhoudingen aan te passen, het uithardingsproces te verbeteren) om de productkwaliteit voortdurend te verbeteren
Onze fabriek
Wij zijn een vertrouwde leverancier van hoogwaardige, duurzame bouwmaterialen, gericht op oplossingen op basis van magnesiumoxide (MGO)-.
Ons kernproduct -MGO-borden- biedt brandwerendheid, lichtgewicht met hoge sterkte, vocht- en schimmelbestendigheid en langdurige duurzaamheid, waardoor het ideaal is voor een breed scala aan architectonische en decoratieve toepassingen.
Wij werken samen met toonaangevende brancheverenigingen, waaronder deChina Magnesium & Materials Association (CMMA), waar wij fungeren als deVoorzitter van het Internationale Uitwisselingscomité, evenals deMagnesiumoxide Building Products Association (MgOBPA)en deMagnesiumoxide Cement Association (MOCA).
Geleid door onze inzet voor innovatie en duurzaamheid, leveren we hoogwaardige-materialen die de toekomst van groen bouwen ondersteunen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Kan deze MGO-plaat worden gebruikt als ondervloer over betonplaten?
Vraag: Is het compatibel met stralingsverwarmingssystemen?
Vraag: Hoe verhoudt het zich tot een onderlaag van multiplex?
Vraag: Wat is de maximale belasting die het kan dragen?
Vraag: Hoe compatibel is het met afwerkingsmaterialen zoals tegels en houten vloeren?
Vraag: Is er na installatie regelmatig onderhoud nodig?
Vraag: Bevat het schadelijke stoffen zoals formaldehyde, waardoor het geschikt is voor gevoelige scenario's zoals woningen?
Vraag: Welke voordelen heeft het ten opzichte van traditionele basismaterialen (bijvoorbeeld houten platen, cementplaten)?
Populaire tags: vuurvast magnesiumoxide paneel mgo bord voor ondervloer ondervloer, China vuurvast magnesiumoxide paneel mgo bord voor ondervloer ondervloer fabrikanten, leveranciers, fabriek
